Производство бетонных колец. Бетонные кольца – домашнее производство Форма для колец

ООО "Экостройматериалы" - у нас покупают, потому что мы продаем не столько оборудование, сколько бизнес по производству бетонных колец

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций - от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра - доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы - зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают - они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Табл. 1. Ориентировочные составы бетона (расход сырьевых компонентов указан на куб бетона).

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец - производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

Виброформа

Виброформа - это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.

Мы расскажем о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье приведены рекомендации по выбору, разобрана специфика маркировки. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016 . Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90 .

Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:

• повышения сопротивляемости растяжению;
• усиления базовой прочности;
• увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

В частном секторе ж/б кольца используют:

• в сооружении ;
• в обустройстве с разным числом камер;
• в строительстве , коллекторных и всех типов канализационных систем.

При наличии качественной обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730 . Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор .

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Дополнительные элементы для колодцев

Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.

Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:

1. Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
2. Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
3. Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
4. Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.

Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.

Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн

Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

К главным преимуществам продукции относятся:

• Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд . Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
• Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в , прочитать которую мы очень советуем.

ТОП-10 лучших производителей России

В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.

№1 - Кировский завод железобетонных изделий

Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры

№2 - Комбинат ЖБИ 24/7

Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.

Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.

Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.

№3 - Завод промышленных строительных деталей

Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.

Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.

Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.

№4 - группа Монолит Строй

Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.

Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.

Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками

№5 - Тамбовский завод ЖБИ

Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.

Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

№6 - ООО Терем

ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве

№7 - Кипенский завод ЖБИ

Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.

Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.

№8 - Комбинат по производству стройматериалов

Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

В цехах установлены:

• линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
• формующая машина «Tensyland» нового поколения;
• прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.

Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.

Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России

№9 - Дмитровский завод МЖБК

Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.

Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.

№10 - Гуровский завод ЖБИ

Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.

В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.

Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание процесса производства железобетонного кольца на крупном предприятии:

Как правильно и безопасно загрузить в колодец железобетонные кольца:

Как своими руками сделать из бетонных колец удобный и практичный септик для частного дома. Полезные советы от домашнего мастера с опытом:

Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками .

Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.

Хотите рассказать о том, как подбирали кольца для сооружения питьевого колодца или септика на загородном участке? Располагаете интересными сведениями, которые пригодятся посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь полезной информацией, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Что такое железобетон? Это один из первых строительных композитных материалов, создаваемый из бетона и стали. Впервые использован и запатентован в 1867 году как материал для изготовления кадок для растений. Да, до использования в строительстве, железобетон был материалом ландшафтного дизайна. Но, через короткое время, строители оценили по достоинству этот материал.

Отдельным направлением данного бизнеса является производство железобетонных изделий. Принципиальная схема производства заключается в изготовлении готовых стандартизированных изделий (по ГОСТ), либо по эскизам заказчика (соблюдение ТУ): внутрь формы помещается пространственный каркас, собранный из стали, и форма заливается бетоном. После просушки готовое ЖБИ изделие извлекается. После чего изделие можно транспортировать к месту применения и монтировать.

Ключевым отличием ЖБИ производства готовых изделий относится удобство и высокая надежность. В условиях цеха можно изготовить и протестировать (на внутренние и внешние изъяны) все изделия до их применения и отпустить только проверенные, также в цехе можно создать идеальные условия для созревания бетона. В условиях, когда ЖБИ производят прямо на месте, часто уже сразу внедряя его в конструкцию, любой брак или нарушение технологий приводит к демонтажу целого узла или большей части конструкции — что выражается в больших материальных потерях и упущенном времени. Также, вне цеха на созревание бетона (и общую крепость изделия) может повлиять любое погодное явление.

Поэтому производство железобетонных изделий емкий и надежный бизнес, находящейся в секторе постоянного спроса несмотря на различные состояния рынка строительства. Это связанно с широкой областью применения железобетонных изделий. Такие изделия используются не только в строительстве домов, но и устройстве различных инженерных сооружений. «Лидером» по применяемости являются специальные изделия из железобетона — железобетонные кольца . Поэтому, если вы планируете начать ЖБИ бизнес, то в первую очередь вы обязательно будете производить ЖБИ кольца.

Такое решение имеет ряд преимуществ, к основным из которых можно отнести:

• довольно емкая рыночная ниша;
• простоту технологии производства;
• отсутствие особых требований к производственному помещению;
• сравнительно низкий размер необходимого стартового капитала.

Начинающие предприниматели, при оценке такого бизнеса, сталкиваются с распространенной проблемой. Производя весь ассортимент ЖБИ изделий, бизнесмены испытывают на себе колебания спроса. Так как в большинстве случаев, спрос на изделия из железобетона сезонный и стартовав не в сезон можно не увидеть будущих перспектив. Поэтому наш совет прост — начиная бизнес на ж/б изделиях, постарайтесь производить 1-2 изделия, с гарантированным спросом, например: железобетонные кольца и доборные элементы к ним (крышки, днища и т.д.).

Популярность и типы ЖБИ колец. ГОСТ.

Железобетонные (ж/б) кольца находят широкое применение при обустройстве вентиляционных шахт, колодцев разного назначения и пр. Их использование экономически целесообразно и удобно с технологической точки зрения, поскольку их изготавливают в разных диаметрах и при этом конструктивные особенности дают возможность обеспечивать надежное сцепление элементов между собой. Именно поэтому спрос на этот вид изделий демонстрирует позитивную динамику.

Основные ж/б кольца производятся по ГОСТ 8020-90. Согласно этому нормативному документу и производят стандартизированные изделия. Стандартная высота ЖБИ кольца — 900 мм.Три основных диаметра колец определяют типы изделия:

• КС-10 — внутренний диаметр 1000 мм (1 метр);
• КС-15 — внутренний диаметр 1500 мм;
• КС-20 — внутренний диаметр 2000 мм;

Толщина стенок у колец должна быть 80-100 мм.

Организация производства ЖБИ колец

Современное производство изделий из железобетона подразумевает производство методом вибролитья или вибропрессования. Для того чтобы организовать мини-производство ж/б колец потребуются вложения от 100 000 рублей. При этом основными статьями затрат на оборудование будут:

• виброформа для формирования ж/б кольца (внутренний ø1,5м) – от 50 тысяч рублей;
• вибросито (для просеивания и разделения на фракции сыпучих материалов) – около 15 тысяч рублей;
• бетоносмеситель с электроприводом – от 15 тысяч рублей.

Такого оборудования будет достаточно для производства колец ø1,5м (самого ходового). Для расширения ассортимента можно приобрести также виброформы для колец ø 2м и ø 1м.

Видео: производство железобетонных колец

Можно дополнительно приобрести сушильную камеру, в которых кольца высохнут в разы быстрее, что даст возможность качественно выполнять срочные заказы.

Нужно отметить, что высота потолков в помещении, где планируется производить ж/б кольца должны быть больше чем 4,5м, а также должна иметься ровная горизонтальная площадка, поскольку придется работать с жидким бетоном.

Производство ж/б колец: технологические этапы

Этап №1 . В бетоносмесителе готовится раствор нужной консистенции.

Этап №2 . В форму укладывается арматура и она заполняется раствором. Затем на несколько минут включается вибратор. Это позволит растечься бетону по всей форме и вытеснить все пузырьки воздуха.

Этап №3 . После того, как бетон просохнет (самостоятельно или в сушильной камере), форма разбирается вручную либо при помощи подъемного механизма (если такой имеется). От 5 дней до 2 недель.

Этап №4 . На этом этапе кольца «схватываются» (набирают прочность). Переставлять их можно будет через двое суток, а для продажи они будут готовы через неделю.

Моменты организации производства. ОКВЭД для железобетонных изделий.

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство с УСН (15% прибыли).

Для полного цикла мини-производства достаточно будет нанять 5-6 рабочих (формовщика, грузчиков и разнорабочих). При этом оплата труда для них должна быть установлена сдельная.

Полный перечень ОКВЭД кодов для производства железобетонных изделий:

• 26.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
• 26.66 — Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента.
• 26.26 — Производство огнеупоров.
• 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.
• 52.46.7 — Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки.

Прибыльность бизнеса

Себестоимость изготовления одного изделия составляет 1000 рублей, а цена продажи – от 2100 рублей за 1,5-метровое кольцо. Чистая прибыль (за вычетом налогов и амортизации) составит 1000 рублей.

За месяц мини-производство может изготовить около 400 ж/б колец. Если будет отлажен механизм реализации, и все изделия будут проданы, то можно всего за месяц окупит затраты на оборудование, получив около 300 000 рублей прибыли.

Вопросы сбыта продукции

Как говорилось ранее, вопрос сбыта является основным в этой сфере бизнеса. Можно пользоваться следующими вариантами: реализация строительным компаниям через отделы снабжения; реализация физическим лицам непосредственно в месте производства изделий; реализация через интернет или объявления в СМИ.

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец - это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы - это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 - 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Процесс:

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

1. Бетоносмеситель принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

Смотрите видео, о производстве бетонных колец